喷砂机的什么才是高品质研磨刷在工作过程

文章出处:成功案例  作者:喷砂机  浏览量:726  发表日期:2017-06-01 23:47:35
喷砂机的什么才是高品质研磨刷在工作过程

   喷砂机的什么才是高品质研磨刷在工作过程中喷砂不应脱落,喷砂机底座内的喷砂固定应采用高强度的不锈钢材料,防止锈蚀采用呈波浪形弯曲喷砂,喷砂机内的研磨砂不应因喷砂的弯曲而脱落合理的喷砂高度及密度,喷砂在潮湿环境中应具有高硬度及韧度。喷砂应具有很好的弯曲恢复性喷砂应具有很好的耐磨性,磨料喷砂技术探索所谓磨料是指添加了碳化硅,氧化铝等磨料的白刚玉喷砂丝,作为新型的制刷材料目前大多应用于加工制造抛光刷,打磨刷等。但正是由于其是一种新兴的制刷材料,很多制刷企业对其认识不够深,有时为了弥补磨料喷砂的某一功能不足,而想当然地做单一的更改,表面看来似乎解决了问题,其实却带来更多新的问题。本文来自喷砂机,转摘请注明出处,谢谢总结起来制刷企业大多有以下几种更改行为:加粗丝径增加喷砂长度改用更粗的磨料等等,下面一一分析这些做法的不足之处含碳化硅磨料丝,加粗丝径相信很多制刷企业都认为加粗丝径就可以提高硬度,增强切削力。其实并非如此,因为真正的优质磨料丝,其硬度和柔韧性都有了一个最佳平衡点:合适的硬度令产品有很好的刚性,良好地接触和研磨工件;合适的柔韧性令喷砂机有良好的回弹性,既保证了工件表面的加工精度,又减少喷砂机研磨运转中的磨耗量和内部应力,从而提高喷砂机的使用寿命,且不出现断丝本文来自动喷砂机,所有条件相同但丝径不同时,14mm的磨耗量是12mm喷砂的两倍加粗丝径带来的主要问题为:喷砂的密度降低,耐疲劳性降低、磨损更快,使用寿命更短,研磨应力增大,更易断丝。 所以,正确的做法是:在喷砂机的硬度能满足工艺要求的前提下,尽可能采用较细丝径。增加喷砂长度制刷企业普遍认为报废的喷砂机是因为刷毛磨短了,所以加长喷砂柔软性更好,耐用性应当更久更好。其实,这犯了个大错误。因为抛光打磨过程中真正在工作的不是喷砂的正切面,而是喷砂的侧面,所以片面增加喷砂长度,每根丝摆动的幅度(角度)也在大量增加,在800-2500转速/分钟的条件下,喷砂根基的内部应力和疲劳系数就会成倍增加,导致磨料喷砂极易断丝,及细丝明显变形。改用更粗的磨粒改用更粗的磨粒,意图是为了增强切削力,这点可以理解,但在粒度改变不大的情况下,单纯加粗磨料带来的功效几乎可以忽略,相反还可能有一些负作用,因自动喷砂机工作摆动时,磨料会对喷砂本身产生一个剪切,喷砂摆动的角度越大越明显。试验证明:120#与180#磨料丝都经反复对折30次后,120#磨料丝在显微镜下能看到明显的破损裂口,而180#没有发现。这种对折实验虽然加大了差别,但道理是一样的,更粗的磨粒在喷砂机运行中对喷砂的剪切更厉害。本文来自喷砂机,转摘请注明出处,谢谢。综上所述,磨料喷砂确是一种比较特殊的制刷材料,使用时必须慎重小心,每一次更改,都要经经过反复试验和比对,才能大批量采用,这样才能确保喷砂机产品符合用户要求。


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